
凈化工程公司的安裝施工細(xì)節(jié)。
一、外觀的檢查作業(yè)
1、無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺點(diǎn)。
2、無(wú)銹蝕、蝕斑等現(xiàn)象。
3、管子平直、圓滑,無(wú)部分洼陷,無(wú)刮傷、擠壓等缺點(diǎn)。
4、管材表里表的“粗糙度”是否符合規(guī)劃要求,螺紋處密封、保護(hù)是否良好。
5、外購(gòu)制品“表里表超潤(rùn)滑潔凈管”要有出廠合格證及相關(guān)等級(jí)證書和資質(zhì)證明。應(yīng)隨機(jī)抽樣做顯微鏡下查驗(yàn),有必要符合規(guī)劃要求。
6、檢查制品“表里表超潤(rùn)滑潔凈管”的外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭號(hào)密封辦法是否符合要求。
7、法蘭的密封面應(yīng)當(dāng)平坦、潤(rùn)滑,不得有毛刺及徑向溝槽,凹凸法蘭應(yīng)當(dāng)可以天然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。

二、配管的準(zhǔn)備作業(yè)
1、凈化工程安裝無(wú)論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管,下料時(shí)均不得選用氧、乙炔焰切開。無(wú)論是機(jī)械或手藝下料,分段處不得涂抹油脂或使用潤(rùn)滑劑。
2、各種閥門應(yīng)在裝置前清洗,清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格,然后拆成零部件,并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當(dāng)從頭試壓。
3、選用一般不銹鋼管時(shí),其外表若粘附有油污,裝置后清洗十分困難,應(yīng)當(dāng)將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗作業(yè),有必要保證清除去的銹蝕部分而不損害未銹蝕的外表。
4、氧氣管路的閥門、附件等,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)厲禁油,并在裝置前按有關(guān)要求嚴(yán)厲脫脂。
三、金屬管道的銜接方法
1、焊接。高純、高尚凈氣體管道,原則上選用焊接,但不能直接對(duì)焊,應(yīng)選用套管接頭。
不銹鋼管的焊接:選用氬弧焊,一起管內(nèi)通入平等純度的氬氣,避免焊接部位氧化。
鋼管的焊接:選用40%銀焊條,氮?dú)獗Wo(hù)焊,管內(nèi)通入工藝氣體平等純度的氮?dú)狻5粢?,一旦氮?dú)庵兄够虻獨(dú)饧兌认陆担瑫?huì)在焊口附近生成銅的氧化物,發(fā)生浸潤(rùn)外表的可能性。所以,當(dāng)銅管焊接完畢后,要用浸漬丙酮的紗布來(lái)回擦洗管內(nèi),消除焊接處可能發(fā)生的氧化物。
2、螺紋銜接。螺紋銜接的氣密性不如焊接的好,不適用于高純、高尚凈氣體管路銜接。螺紋銜接使用的密封填料殘?jiān)袔霘怏w的風(fēng)險(xiǎn),并且表里螺紋旋緊時(shí),金屬間的沖突會(huì)發(fā)生金屬粉塵粒子,污染氣體。如的確必要,應(yīng)在銅與銅、銅與銅合金附件螺紋銜接時(shí),在外螺紋上均勻地掛上一定量的焊條,進(jìn)步密封作用,盡可能削減金屬粉塵。
3、法蘭銜接。螺紋或法蘭銜接處的密封材料應(yīng)選用聚四氯乙烯,為保證密封作用,在墊片上涂敷少量氟橡膠(白色、室溫固化)。