凈化工程公司的安裝施工細(xì)節(jié)。

　　一、外觀的檢查作業(yè)

　　1、無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺點(diǎn)。

　　2、無(wú)銹蝕、蝕斑等現(xiàn)象。

　　3、管子平直、圓滑，無(wú)部分洼陷，無(wú)刮傷、擠壓等缺點(diǎn)。

　　4、管材表里表的“粗糙度”是否符合規(guī)劃要求，螺紋處密封、保護(hù)是否良好。

　　5、外購(gòu)制品“表里表超潤(rùn)滑潔凈管”要有出廠合格證及相關(guān)等級(jí)證書和資質(zhì)證明。應(yīng)隨機(jī)抽樣做顯微鏡下查驗(yàn)，有必要符合規(guī)劃要求。

　　6、檢查制品“表里表超潤(rùn)滑潔凈管”的外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭號(hào)密封辦法是否符合要求。

　　7、法蘭的密封面應(yīng)當(dāng)平坦、潤(rùn)滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)當(dāng)可以天然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

　　二、配管的準(zhǔn)備作業(yè)

　　1、凈化工程安裝無(wú)論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管，下料時(shí)均不得選用氧、乙炔焰切開。無(wú)論是機(jī)械或手藝下料，分段處不得涂抹油脂或使用潤(rùn)滑劑。

　　2、各種閥門應(yīng)在裝置前清洗，清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當(dāng)從頭試壓。

　　3、選用一般不銹鋼管時(shí)，其外表若粘附有油污，裝置后清洗十分困難，應(yīng)當(dāng)將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗作業(yè)，有必要保證清除去的銹蝕部分而不損害未銹蝕的外表。

　　4、氧氣管路的閥門、附件等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)厲禁油，并在裝置前按有關(guān)要求嚴(yán)厲脫脂。

　　三、金屬管道的銜接方法

　　1、焊接。高純、高尚凈氣體管道，原則上選用焊接，但不能直接對(duì)焊，應(yīng)選用套管接頭。

　　不銹鋼管的焊接:選用氬弧焊，一起管內(nèi)通入平等純度的氬氣，避免焊接部位氧化。

　　鋼管的焊接:選用40%銀焊條，氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，管內(nèi)通入工藝氣體平等純度的氮?dú)狻５粢?，一旦氮?dú)庵兄够虻獨(dú)饧兌认陆担瑫?huì)在焊口附近生成銅的氧化物，發(fā)生浸潤(rùn)外表的可能性。所以，當(dāng)銅管焊接完畢后，要用浸漬丙酮的紗布來(lái)回擦洗管內(nèi)，消除焊接處可能發(fā)生的氧化物。

　　2、螺紋銜接。螺紋銜接的氣密性不如焊接的好，不適用于高純、高尚凈氣體管路銜接。螺紋銜接使用的密封填料殘?jiān)袔霘怏w的風(fēng)險(xiǎn)，并且表里螺紋旋緊時(shí)，金屬間的沖突會(huì)發(fā)生金屬粉塵粒子，污染氣體。如的確必要，應(yīng)在銅與銅、銅與銅合金附件螺紋銜接時(shí)，在外螺紋上均勻地掛上一定量的焊條，進(jìn)步密封作用，盡可能削減金屬粉塵。

　　3、法蘭銜接。螺紋或法蘭銜接處的密封材料應(yīng)選用聚四氯乙烯，為保證密封作用，在墊片上涂敷少量氟橡膠(白色、室溫固化)。